2024年6月5日，“上海国际碳中和技术、产品与成果博览会”期间，SGS通标标准技术服务有限公司（以下简称“SGS”）携手与浙江嘉柯新材料科技有限公司（以下简称“嘉柯新材”）与杭州万事利丝绸文化股份有限公司（以下简称“万事利丝绸”）举行了产品生命周期核证颁证及签约仪式与产品碳足迹、水足迹核查证书颁证及资源利用效率验证项目签约仪式。
SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安博士与嘉柯新材创始人郑嗣铣先生出席了AQUAE®水性合成革、ECOWEL®Pro生物基合成革等五款产品的LCA生命周期核证授证和七款以生物基聚氨酯混合石油基聚氨酯作为涂层的再生涤纶产品生命周期核证服务签约仪式，共同见证嘉柯新材在探索低碳发展道路上取得可喜成就，昭示双方在可持续的道路上达成战略合作关系。
目前我国人造革、合成革产量占据世界总产量的80%以上，已成为合成革的主要生产大国。随着越来越多的品牌和客户建立起绿色低碳、动物保护的目标，生态友好型合成革在国际国内的开放市场上受到更多的关注。嘉柯新材作为最早进行水性合成革研发生产的企业之一，目前主要专注于合成革创新应用的产品研发、前沿基础技术创新及生态建设。从水性革到生物基合成革，嘉柯始终秉持着不断创新研发、提升产品可持续竞争力的理念。本次通过与SGS合作，嘉柯完成了水性合成革、生物基合成革等产品的生命周期核证，成为国内首家进行LCA认证的生物基合成革公司。
SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安博士为万事利丝绸副总经理马廷方先生颁发SGS产品碳足迹、水足迹核查证书，并共同签署资源利用效率验证项目合作意向书，标志着双方在践行绿色发展、助推纺织行业低碳转型方面达成战略合作意向。
纺织行业具备重污染、高耗能的属性，在传统印染生产环节需要消耗大量的自然资源，以及染料、助剂等各种类型的化学品，并产生大量的废水。万事利丝绸作为丝绸行业的龙头企业，致力于以新科技改造传统工艺，以期实现绿色低碳发展。
本次通过SGS碳足迹、水足迹核查的产品应用了万事利丝绸GBART数字环保印染技术所研发的新型材料。万事利丝绸副总经理马廷方先生表示，该技术使得面料与染料结合率可以达到99%以上，能够省去传统印染中不可避免的水洗环节，明显缩短工艺生产流程，同时在印染环节降低99%的污水排放量。以一条16mm，88*88cm的大方巾计算，它的克重是53.5g，用GBART无水印染技术生产可以降低4.9kg CO2e以及1.5立方米水，从而实现节能减排。
万事利丝绸作为一家具备社会责任且以创新驱动的企业，对其面料染色工艺进行了全面系统的技术改造和升级，简化了生产过程和工艺。为了验证新工艺在能源、水与化学品资源节约方面的效果，万事利丝绸将与SGS继续深化合作，对其涉及数码印染工艺的一家工厂开展资源利用效率评估及验证项目。
SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安博士表示，SGS作为可持续发展的倡导者和践行者，是国内认监委备案的温室气体核查机构和首批能源管理体系认证机构，拥有超过25年可持续发展经验，在为企业提供差异化竞争力方面有着先天的专业背景和行业优势。SGS凭借全面广泛的服务能力可为企业提供ISO 14067 产品碳足迹核算和验证、ISO 14040/ISO 14044 LCA生命周期评价、PAS 2060 碳中和核证、SBTi科学碳目标设定、资源利用效率评估及验证、SGS Green Mark认证、绿色产品认证等一系列专业务实的解决方案，助推纺织产业的绿色发展。
未来，SGS将与嘉柯新材及万事利丝绸开展深度合作，聚焦行业绿色转型，共同推动纺织鞋革及印染行业技术升级与工艺创新。SGS也将深耕低碳环保领域且持续能力革新，助力新技术、新材料驱动新质未来，与更多企业共同探索低碳发展之路。
